Fallas en los chillers

Cantidad de fallas, hay diferentes, según las capacidades en BTU , pero todos cuentan por lo menos con un compresor, intercambiadores, válvulas, sistema de refrigeración, bomba de agua y energia eléctrica.

1. Fallas en compresor o en la compresión:

   Todo chiller, hace una función de compresión de aire, si hay aire contaminado en el ambiente, el compresor puede obstruirse y puede comenzar a presentar fallas anormales de funcionamiento, así mismo contamina el aceite.

   Una baja lubricación o ausencia de aceite, acarrea daños graves en la compresión, e incluso daños en las partes de lubricación de las partes del motor.

Posibles sobre cargas eléctricas por toma corrientes en mal estado, generadores de energía con fallas en corriente o mal vatiaje, también hacen bastante daños en los compresores, ya que le entra más energía de la que necesita el sistema de compresión. Lo que se puede hacer a simple vista es verificar y ajustar las cargas eléctricas, obviamente si es de su conocimiento.

Se recomienda mirar periodicamente el nivel de liquido refrigerante, si usted nota que ha presentado pérdida es porque debe tener fugas en las tuberías, empaques defectuosos, entre muchas cosas más. Tratarlo a tiempo, evita contaminaciones, en las que se pueden presentar reparaciones más costosas de lo normal o incluso el reemplazo total del chiller. Pero si no sabe como cambiarlo y que refrigerante utilizar, no lo haga, puede contar con nuestro apoyo de inmediato!

Fallas en los intercambiadores de calor

Además de una falta de mantenimiento preventivo oscasionalmente, las fallas en los intercambiadores de calor, suelen suceder por acumulación de suciedad, escombros, polvo, piedras, lodo, corrosión y otras particulas que obstruyen la temperatura adecuada del intercambiador. También se ha visto que al tener uno o varios intercambiadores de calor fallando, inmediatamente se correo el riesgo de generar problemas en el flujo de agua. Por eso recomendamos cuando se realicen mantenimientos de edificaciones, por ejemplo, donde se tenga particulas de polvo, escombros, mugre, cemento, arena entre otros, retirarlo inmediatamente una vez se haya terminado el trabajo de edificación, ya que de no ser así todas las particulas mencionadas anteriormente, se acumularán dentro de los intercambiadores y se presentará los fallos mencionados arriba.

Lo recomendado es realizar un mantenimiento, por lo menos cada 6 meses, tratar químicamente para prevenir la corrosión, en los intercambiadores de calor, verificar que el flujo de agua sea adecuado y que no haya obstrucciones.

Fallas en las válvulas de control

Como toda maquinaría de frio de hostelería, las válvulas, son las controladoras del flujo del todo fluido, permite un control del sobrecalentamiento, además de ser pieza fundamental en un chiller, entonces para saber si una válvula requiere su reemplazo, se debe diágnosticar profundamente, mediante mediciones para saber su desgaste y su fin de utilidad. Una de las principales, es la válvula de expansión, la cual trabaja de la mano con el evaporador, el cual es una placa soldada, con casco y tubos, que es el eje central donde comienza el ciclo de refrigeración. En ocasiones si la válvula de expansión, tiene ya bastante desgastes, es posible que se deba reemplazar el evaporador, sensores y termostatos, que lo acompañen en sus funciones. Reparar una válvula de expansión electrónica, no es tarea fácil, entonces lo mejor sería su recambio total.

Enfriadores de agua

Una de las funciones principales de los chiller enfriadores de agua, es mantener este líquido vital, en temperaturas frías. Cuando no se le realiza el debido mantenimiento, se les realiza recambios genéricos o no se identifica bien la falla, es cuando el enfriador de agua, no realiza su óptima funcionalidad.

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